3.9.1. На каждую партию нефтепродукта, поступающего на предприятие длярегенерации, должно быть экспериментально определено значение температурывспышки.Запрещается принимать отработанный продукт на регенерацию, еслитемпература вспышки составляет менее 100 °C.3.9.2. В установках по восстановлению качества автоматические клапаныдля слива отстоя из аппаратов должны содержаться в исправном состоянии. Недопускается попадание нефтепродукта вместе с отстоем в системупроизводственной канализации.Слив из оборудования масел во время их подогрева электронагревателямине допускается.3.9.3. Перед розжигом огневой печи трубопроводы подачи топлива ко всемнеработающим форсункам должны быть отглушены.Зажигать форсунки огневой печи без предварительной продувки камерысгорания и дымовой трубы водяным паром запрещается. Продувку следует вести неменее 15 минут после появления пара из дымовой трубы.3.9.4. Световая и звуковая сигнализация, извещающая обслуживающийперсонал о погасании пламени, должна быть в исправном состоянии.3.9.5. В расходных баках топлива огневых печей разрешается иметь неболее суточной потребности топлива. Не допускается повышение установленногоуровня топлива в расходных баках.3.9.6. Применяемые для очистки нефтепродуктов от загрязнений центрифуги(сепараторы) должны иметь на видном месте кожуха данные о максимальнодопустимом числе оборотов и максимально допустимой величине загрузки.3.9.7. Перед началом работы необходимо проверить состояние системподачи инертного газа в заборное пространство центрифуг, а такжеработоспособность машины на холостом ходу. Только при отсутствиинеисправностей можно загружать центрифугу.3.9.8. Не допускается загрузка центрифуги при наличии в нефтепродуктетвердых (искрообразующих) частиц вещества или посторонних твердых предметов.3.9.9. Отложения, снимаемые со стенок при очистке центрифуги,необходимо складывать в металлическую посуду и удалять из помещения.3.9.10. Запрещается хранить в помещениях цеха регенерации промасленнуюспецодежду, снятые с фильтр-пресса промасленные фильтровальный картон, бумагуи другие материалы.3.10. Технологические трубопроводы3.10.1. На технологические трубопроводы предприятия должна бытьсоставлена технологическая схема, на которой каждый трубопровод должен иметьобозначение, а запорная арматура - номер. Трубопроводы окрашиваются всоответствии с требованиями действующих стандартов с нанесением стрелок,указывающих направление потока.Обслуживающий персонал обязан знать технологическую схемутрубопроводов, расположение задвижек и их назначение и уметь переключатьзадвижки в соответствии с ПЛА.3.10.2. Не допускается применение заглушек для отключения трубопровода,останавливаемого на длительное время, от другого трубопровода, находящегосяпод давлением. В таких случаях необходимо предусматривать съемный участоктрубопровода, а на концах действующих трубопроводов устанавливать заглушки.3.10.3. Во избежание образования пробок в трубопроводах, по которымтранспортируются нефтепродукты с температурой застывания, близкой к нулю ивыше, необходимо постоянно контролировать обогрев этих трубопроводов иарматуры, а также исправность теплоизоляции.Для отогрева трубопроводов и узлов задвижек можно применять только пар,горячую воду или нагретый песок, а также использовать электроподогрев вовзрывозащищенном исполнении.3.10.4. При ремонте трубопроводов применяемые фасонные соединительныедетали, прокладки и крепежные изделия по качеству и техническойхарактеристике материала должны отвечать требованиям соответствующихстандартов или технических условий.Запрещается в качестве стационарных трубопроводов для транспортировкинефтепродуктов использовать гибкие шланги (резиновые, пластмассовые и т.п.),за исключением проведения операций слива и налива в железнодорожные цистерны