Значения температуры и относительной влажности воздуха поддерживаютпостоянными в течение всего времени испытаний.Продолжительность испытаний 720 ч.После окончания испытаний металлические поверхности не должны иметьпризнаков коррозии, механическое взаимодействие всех рабочих элементов недолжно быть нарушено.Оценку коррозионных поражений проводят по ГОСТ 9.311. Контроль внешнеговида и параметров защитных покрытий проводят по ГОСТ 9.302.Оценку стойкости к коррозии внутренних частей МУПТВ, находящихся впостоянном контакте с ОТВ, проводят путем заполнения установки до уровняноминального заряда ОТВ однопроцентным раствором хлорида натрия (NaCl) вдистиллированной воде.После этого МУПТВ закрывают и помещают на 720 ч в камеру тепла (тепла ивлаги) с температурой воздуха (40 +/- 2) °С. Значения температуры воздухаподдерживают постоянными в течение всего времени испытания.После окончания испытания МУПТВ освобождают от солевого раствора ипроводят осмотр внутренней поверхности корпуса (если осмотр внутреннейповерхности корпуса затруднен, то допускается разрезать корпус). Навнутренней поверхности МУПТВ не должно быть видимых следов коррозии металлаили разрушения защитного покрытия.67. Испытания насадков на тепловое воздействие (п. 10)Сущность метода состоит в определении деформации и разрушений насадкапосле теплового воздействия.Испытания проводят следующим образом: насадок ставят на торец в камерутепла при температуре (800 +/- 20) °С на время не менее 15 мин. После этогонасадок удаляют из камеры и опускают в водяную ванну объемом не менее 10 л стемпературой (20 +/- 5) °С на время не менее 1 мин.Результат испытаний считается положительным, если корпус насадка недеформировался и не разрушился.Проверка стойкости насадков к коррозионному воздействию (п. 10) - по п.66.68. Наличие фильтрующих элементов (п. 25)Сущность метода состоит в сравнении размеров канала истечения ОТВнасадка с размером ячеек фильтра. Для этого замеряют минимальный размерканала истечения ОТВ насадка и максимальный размер ячеек фильтра.Результат испытаний считается положительным, если максимальный размерячеек фильтра окажется меньше минимального размера канала истечения ОТВнасадка.69. Определение огнетушащей способности (п. 21)Сущность метода заключается в фиксировании факта тушения модельныхочагов пожаров (класса А и/или В на площади, указанной в ТД).Заправляют МУПТВ и размещают насадок (насадки) согласно ТД. Свободноегорение происходит при включенной вентиляции в огневой камере и открытыхпроемах.При испытаниях используют модельные очаги пожара:класса В, цилиндрические противни из стали по ГОСТ 5632 с внутреннимдиаметром (180 +/- 20) мм и высотой (70 +/- 10) мм, горючая жидкость - н-гептан по ГОСТ 25828 или бензин А-76 по ГОСТ 2084 в количестве (630 +/- 15)мл. Время свободного горения горючей жидкости 1 мин.;класса А, штабели из пяти рядов брусков, сложенных в виде колодца,образующих в горизонтальном сечении квадрат и скрепленных между собой. Вкаждый ряд укладывают по три бруска, имеющие в поперечном сечении квадратразмером (39 +/- 1) мм и длину (150 +/- 5) мм. Средний брусок укладывают поцентру параллельно боковым граням. Штабель размещают на двух стальных уголках(по ГОСТ 8510), установленных на бетонных блоках или жестких металлическихопорах таким образом, чтобы расстояние от основания штабеля до поласоставляло (100 +/- 10) мм. Длина стального уголка должна быть не менееуказанной длины бруска. В качестве горючего материала используют брускихвойных пород дерева не ниже 3-го сорта по ГОСТ 8486. Влажность пиломатериаладолжна быть от 10 до 14%. Под штабелем устанавливают металлический противеньразмером (150 х 150) мм с бензином для поджога древесины. Время от момента